پمپ پلیمری  Polymeric pump or Anti-acid pump چیست ؟

پمپ های سانتریفیوژ (گریز از مرکز) پلیمری جهت پمپاژ انواع سیالات شیمیایی، حلال ها، اسیدها، بازها و ... در انواع متریالهای پلی پروپیلن PP، پی وی سی PVC، تفلون  PTFE، کاینارPVDF  ، PE ساخته می شوند.

به دلیل اینکه در انتقال سیالات شیمیایی و خورنده قسمت آببندی پمپ بیشتر حائز اهمیت بوده و دچار آسیب می شود، در اکثر این پمپ ها مکانیکال سیل حذف گردیده و به جای آن دارای سیلینگ مگنتی  (Magnetic Drive Seal-Less Centrifugal Pump)  می باشند.

پمپ سانتریفیوژ ضداسید (اسیدی) یا پلیمری در صنایع غذایی، دارویی و... استفاده می گردد و همچنین در دیسکلر (رسوب زدایی ) کندانسور و اواپراتور نیز کاربرد دارد. این پمپ ها می توانند با الکترو موتورهای تک فاز و سه فاز در دورهای متفاوت و با برندهای مختلف کوپله شوند و در مدلهای ایرانی و خارجی موجود می باشد. بخش ورودی و خروجی این پمپها بصورت فلنچی و سر شلنگی و قابل تغییر و در سایز مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این پمپها ضداسید بوده و برای سیلات خورنده بسیار مناسب می باشد.

پمپ پلیمری از انواع سانتریفیوژ می باشد و بسته به جنس اجزای آن، معمولا جهت جابجایی اسید و مواد خورنده مورد استفاده قرار می گیرند. پمپ پلیمری گاها به غلط پمپ شیمیایی نامیده می شود که این نام از لحاظ فنی غلط می باشد.

کاربرد پمپ پلیمری یا پمپ ضد اسید

پمپ پلیمری اسیدشویی  (Etching)

پمپ پلیمری آب دریا  (Sea Water)

پمپ پلیمری اسید سولفوریک (H2SO4)

پمپ پلیمری اسید نیتریک (Nitric Acid)

پمپ پلیمری اسید فسفریک

پمپ پلیمری اسید استیک  (Acetic Acid)

پمپ پلیمری مبدلهای حرارتی

پمپ پلیمری تصفیه آب

پمپ پلیمری کاستیک سودا

پمپ پلیمری مایعات آبکاری

پمپ پلیمری مواد شوینده

پمپ پلیمری آب نمک

پمپ پلیمری مایع صابون

پمپ پلیمری کلرفریک

راهنمای انتخاب پمپ پلیمری

در پمپ های مخصوص مواد شیمیایی، قطعاتی که در تماس مستقیم با مواد هستند باید از جنسی انتخاب شوند که در برابر آن ماده شیمیایی مقاومت لازم را داشته باشد. نکته مهم در انتخاب پمپ اسید یا همان پمپ ضد اسید یا پمپ پلیمری بعد از دانستن هد و دبی لازم است، اینست که به دلیل تنوع بسیار زیاد مواد شیمیایی امکان استفاده از یک نوع ماده خاص به عنوان جنس ثابت در ساخت پمپ ها وجود نداشته و بسته به خواص شیمایی و فیزیکی ماده مورد نظر و شرایط کاری برای هر مورد خاص موضوع بررسی شده و ماده مناسب برای ساخت قطعات پمپ انتخاب می گردد. پمپ مگنتی و پمپ تزریق مواد شیمیایی نیز دارای کاربرد نسبتا مشابهی هستند.

طرز کار پمپ پلیمری

در این پمپ ها مکش سیال از طریق چرخشی که در پروانه توسط موتور الکتریکی ایجاد می شود، اتفاق می افتد و در نتیجه چرخش پره های پروانه، سیال شتاب یافته و در اثر این جابجایی انرژی جنبشی سیال افزایش یافته و به انرژی فشار تبدیل شده که باعث خروج پر فشار سیال از خروجی می شود. در این نوع پمپ ها مکانیکال سیل حذف شده است و به جای آن از سیلینگ مگنتی استفاده شده و یا بدون مکانیکال سیل آب بندی اضافه می شود چون در انتقال سیالات خورنده شیمیایی قسمت آب بندی پمپ دارای اهمیت شایانی می باشد.

 از جمله کارایی این محصولات می توان به دیسکلر (رسوب زدایی) کندانسور و اواپراتور اشاره نمود.

اجزای پمپ پلیمری

محفظه (Casing)

پروانه (Impeller)

شافت (Shaft)

یاتاقان (Bearing)

آب بند (Seal)

جنس بدنه پمپ پلیمری

پلی پروپیلن PP

پلی اتیلن PE

پی وی سی PVC

تفلون PTFE

کاینار PVDF

 ساختار و ساختمان پمپ پلیمری

ساختمان پمپ های پلیمری از GFP (پلی پروپیلن با الیاف شیشه)، PVC ،PVDF و PE بوده که معمولا به روش های تزریق و استفاده از روکش فلزی برای محافظت بیشتر ساخته می شود. مواد PE و PP برای سیال خالص و تمیز تا دمای 80 درجه سانتی گراد و مواد GFP و PVDF برای سیال با خواص خورندگی و سایشی تا دمای 120 درجه سانتی گراد مورد استفاده می گیرد. در پمپ های پلیمری برای جریان سیال پروانه به صورت نیمه باز و یک تکه ساخته می شود.

برای آب بندی این پمپ از اورینگ و واشرهای ضد خوردگی (PTEF) استفاده می شود زیرا در فشارهای بالا آب بندی خوبی ایجاد می کند.

برای ساخت بوش روی شافت که به طور مستقیم با سیال در تماس است از موادی نظیر سرامیک، Hastalloy-B، 20 Alloy  تیتانیوم، مونل، سیلیکون کاربید و  99.5% Al-oxid استفاده می شود که این متریال بر حسب ویژگی های سیال قابل انتقال انتخاب می شود.

به دلیل آن که از پمپ پلیمری اغلب برای انتقال مواد خاص (شیمیایی، اسیدی و غیره) استفاده می شود قسمت آب بند پمپ اهمیت بسیاری دارد. مکانیکال سیل (آب بند) این پمپ ها معمولا تفلونی بوده و برای جلوگیری از برخورد مستقیم با سیال در خارج از پمپ قرار گرفته است. این امر باعث بهبود عملکرد آب بند و دسترسی برای تعویض آن می شود.

در پمپ های پلیمری کلیه قطعات در تماس با مایع از جنس مقاوم ساخته شده اند. سطح مکانیکال سیل در فیس ثابت از سرامیک 99.5% و در فیس متحرک از GFT و در موارد خاص از سیلیکون کاربید و کربن ساخته می شود. همچنین در مواردی که از پمپ برای انتقال مواد سمی و خطرناک استفاده می شود جهت جلوگیری از نشت سیال در محیط به جای استفاده از مکانیکال سیل از کوپلینگ مغناطیسی استفاده می شود. در این روش برای گردش پروانه، از میدان مغناطیسی استفاده می شود که توسط دو آهنربای قوی استفاده می شود.

پمپ پلیمری با پوشش محافظ فلزی

قسمت حلزونی این پمپ ها توسط پوشش فلزی محافظت و تقویت می شود که باعث بالاتر رفتن مقاومت پمپ در شرایط کاری سخت و همچنین باعث استحکام بیشتر اتصالات در لوله های مکش و رانش می گردد.

پمپ های پلیمیری تفلونی (PTFE)

این پمپ یکی از بهترین انواع پمپ های پلیمری است زیرا PTFE و مشتقات آن نظیر FEP و PFA هم در برابر خوردگی شدید و هم در برابر حرارت بالا مقاوم است. پروانه این پمپ که معمولا از نوع پروانه باز بوده دارای هسته فلزی و پوشش  پلیمری است به همین علت دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

خواص مواد FEP و PFA بسیار شبیه هم بوده و فقط در بعضی موارد مقاومت دربرابر سایش در PFA و مقاومت در برابر حرارت در FEP بالاتر است. همچنین در شرایط خاص همچون سایش بسیار زیاد یا خوردگی غیر معمول از پمپ های سرامیکی شیشه ای و لاینینگ با روکش اپوکس های خاص نیز استفاده می شود.

پمپ های مگنتی

پمپ های پلیمری سیالات خورنده و شیمیایی را انتقال می دهند. نبود نشتی در این پمپ ها بسیار حائز اهمیت می باشد. برای اطمینان بیشتر از نبود نشتی گاهی از پمپ های مگنتی استفاده می شود. هدف اصلی از طراحی پمپ های مگنتی حذف آب بندهای مکانیکی و گرافیتی می باشد. محفظه یاتاقان در این پمپ ها از پوسته جدا بوده و عامل حرکت دوار پروانه نیروی الکترومغناطیس می باشد. دو مجموعه آهنربای قوی مغناطیسی درون پمپ، میدان مغناطیسی دائمی درون پمپ ایجاد می کند. شار مغناطیسی، از مجموعه مغناطیسی خارجی تولید شده، که مجموعه مغناطیسی تولید شده و پروانه را حرکت می دهد. مجموعه خارجی مغناطیسی یا روی محور یا روی یاتاقان های خود درون پوسته نصب می شود.

راه اندازی پمپ های پلیمری

این پمپ ها را نباید بدون سیال انتقالی روشن کرد یا به اصطلاح نباید خشک کار کنند، زیرا باعث بالا رفتن دمای پمپ می شود که سیل و اجزای آن از بین می رود (در پمپ های مگنتی یاتاقان ها آسیب می بینند). قبل از استفاده از پمپ، ابتدا باید از نبود نشتی در اتصالات مطمئن شوید. در هنگام نصب لوله های ورودی و خروجی از لوله های نرم لاستیکی که قابلیت آب بندی با سیال پمپ شده را دارد، استفاده کنید.