دوزینگ پمپ الکتروموتوردار 

زیرشاخه‌ها

• 

  دوزینگ پمپ موتوری دیافراگمی

  دوزینگ پمپ موتوری دیافراگمی 

  Dosing diaphragm motor pump

  

  دوزینگ پمپ موتوری دیافراگمی از بهترین نوع دوزینگ پمپ ها می باشد. که در این دسته از پمپ ها نیرو توسط یک الکتروموتوربه قسمت جعبه دنده منتقل شده و توسط یک شفت متصل به دیافراگم با پیستون عمل رفت و برگشت و در نهایت دوزینگ انجام میشود.

  توجه به جهت صحیح گردش پروانه خنک کننده الکتروموتور در پمپ های موتوری یکی از نکات مهم راهنمای نصب دوزینگ پمپ می باشد.

  دوزینگ پمپ موتوری دیافراگمی دارای مگنت می باشد. با ورود جریان برق، این مگنت دارای بار الکتریکی شده و توسط میدان مغناطیسی بوجود آمده شفت فلزی را به حرکت در می آورد و با قطع و وصل شدن جریان، شفت با یک فنر به عقب رانده می شود که این شفت متصل به دیافراگم یا پیستون بوده و به این روش عملیات مکش و تزریق انجام می گردد.

  در دوزینگ پمپ های موتوری همانطور که از نام این دوزینگ پمپ ها مشخص است مولد قدرت در آن ها یک موتور الکتریکی می باشد.

  معمولا الکتروموتور این پمپ ها دارای کلاس حفاظتی IP55 به جهت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و رطوبت است.

  برای استفاده در محیط های حساس و قابل اشتعال می توان از الکتروموتورهای ضد انفجار استفاده کرد.

  در دوزینگ پمپ های موتوری از گیربکس جهت کاهش دور و افزایش گشتاور استفاده می شود. این پمپ ها معمولا برای ظرفیت های بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

   در دوزینگ پمپ های دیافراگمی شفت پمپ متصل به دیافراگم است که با حرکت رفت و برگشتی باعث انقباض و انبساط دیافراگم و در نتیجه مکش و تزریق سیال می شود.

  مدل های دیافراگمی دوزینگ پمپ ها بیشترین استفاده را در استخرهای شنا، سیستم های تصفیه آب و تزریق مواد شیمیایی و خورنده دارند.

  از مزایای این پمپ ها عدم تماس سیال با قطعات مکانیکی پمپ و در نتیجه عدم خوردگی و آسیب به آنها می باشد.

  در این پمپ ها تنها قسمت هد پمپ، دیافراگم و شیر های ورود و خروج پمپ با سیال در تماس هستند که بهترین انتخاب برای تزریق مواد سمی، شیمیایی یا خورنده می باشند.

  از دیگر مزایای آنها آبندی کامل توسط دیافراگم و عدم نشتی سیال به قسمت موتور یا محرک پمپ می باشد که برای اطمینان بیشتر می توان از مدل های دبل دیافراگم استفاده کرد. جنس دیافراگم دوزینگ پمپ ها متناسب با نوع سیال می تواند از تفلون PTFE، پیرکس Pyrex، سرامیک Ceramic یا فلز انتخاب شود.

  مزایای دوزینگ پمپ موتوری

  سادگی

  جریان یکنواخت تر نسبت به پمپ مگنتی

  قدرت بیشتر و تولید شدن در هر ظرفیتی

  امکان استفاده از اینورتربعد از تهیه دوزینگ پمپ

  عدم نیاز به بورد الکتریکی

• 

  دوزینگ پمپ پیستونی موتوری

  دوزینگ پمپ پیستونی موتوری 

  Motor piston dosing pump

  

  پمپ های دوزینگ پیستونی بصورت ویژه اجزای تزریق دقیقی هستند که به فشار وابسته نیستند.

  ظرفیت تزریق این پمپ ها به صورت مستقیم با طول حرکت پیستون آنها ارتباط دارد

  و می توان بوسیله آنها تزریق هایی با حجم های بسیار کم را بصورت مکرر انجام داد.

  با دقت بالایی که دوزینگ پمپ های پیستونی جسکو دارند می توانند سیالات با کمترین دبی را به سیستم پمپاژ تزریق کنند. 

  دوزینگ پمپ های پیستونی مستقل از فشار عمل می کنند.

  این پمپ از گروه پمپ جابجایی مثبت بوده، که با رفت و برگشت پیستون درون سیلندر عمل پمپاژ را انجام می دهد.

  مشخصات فنی دوزینگ پمپ پیستونی موتوری :

   محدوده دبی : ۰٫۱۷ تا ۷۲۵ لیتر بر ساعت                                      

  محدوده فشار : ۵ تا ۲۰۰ بار

  توان : ۰٫۱۲ تا ۰٫۷۵ کیلو وات                                             

  ولتاژ : ۲۴ تا ۲۳۰ولت

  فرکانس : ۵۰ هرتز                                                            

  درجه حفاظت:  IP55

  نوع آب بند: آب بند مکانیکی

  کاربرد دوزینگ پمپ پیستونی

  تصفیه‌ی آب آشامیدنی

  کشاورزی

  تولید محصولات مختلف

  پزشکی

  فرآوری مواد غذایی

  استخراج مواد معدنی

  متریال پمپ پیستونی

  استنلس استیل

  برنزی

• 

  دوزینگ پمپ پریستالتیک

  دوزینگ پمپ پریستالتیک چیست؟

  Components of peristaltic pumps

  

  از دوزینگ پمپ پریستالتیک برای انتقال یا تزریق انواع مواد شیمیایی در دبی مشخص و با ظرفیت 2/8 لیتر در ساعت و فشار 3 بار استفاده می‏ شود.

  در این پمپ ‏ها سیال در داخل یک لوله انعطاف پذیر یا شلنگ به کمک چندین غلطک به جریان در می‏ آید.با توجه به اینکه سیال خورنده فقط با سطح داخلی شلنگ در تماس است پس تنها قطعه استهلاکی پمپ همان شلنگ است و در نتیجه نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و آسان‏تری دارد.

  از دیگر مزایای این تجهیز صنعتی می‎‏توان به نصب و استفاده آسان، قابلیت تنظیم دبی، مقاومت مناسب در برابر خوردگی شیمیایی اشاره کرد.

  این پمپ در کلرزنی به آب استخرها، تزریق و کنترل مواد در فاضلاب‏ ها و آب‏ مصرفی، پمپاژ کود مایع و سایر مکمل‎ها در کشاورزی، کنترل پارامتر های آب در بویلر ها و برج‏ های خنک‏ کننده، مترینگ مواد در آزمایشگاه ‏ها، سیستم‏ های شستشو مانند کارواش‏ ها و انواع فرآیندهای تولیدی و صنعتی کاربرد دارد. و این گونه پمپ ها از دسته پمپ های جابجایی مثبت بوده.

  ویژگی‌ دوزینگ پمپ پریستالتیک :

   دبی و فشار متناظر آن: 8/2 لیتر در ساعت با فشار 3 بار (قابل تنظیم در دبی های پایین تر)

   جنس شلنگ: Norprene

   نوع موتور: تکفاز 220 ولت

   متعلقات همراه: سوپاپ ها و اتصالات خط مکش و تزریق شلنگ

  از دوزینگ پمپ پریستالتیک جهت تزریق در موارد زیر به طور عمده استفاده می شود:

  برای کلرزنی در استخرها

  در صنایع آب و فاضلاب جهت تزریق مواد به پسماند یا آب مصرفی

  در برج های خنک کننده

  در بویلرها

  جهت تزریق کود مایع و سایر مواد در صنایع کشاورزی

  در انواع فرآیندهای تولید و صنعتی

  جهت مترینگ مواد در آزمایشگاه ها

  مزایا دوزینگ پمپ پریستالتیک:

  تغییر دبی به صورت دستی

  مقاومت مناسب در مقابل خوردگی شیمیایی بازه وسیعی از حلال ها، اسیدها و بازها

  عدم تماس سیال با هد پمپ (سیال تنها در شلنگ جریان دارد)

  نیاز کم به تعمیر و نگهداری (تنها قطعه استهلاکی شلنگ پمپ است)

  نصب آسان

  امکان تاًمین قطعات یدکی در ایران

  عدم برخورد مایع پمپ شونده به اجزا پمپ: به همین دلیل مایعات خورنده (مثل اسیدها و بازها) را می­توانند بدون هیچ خطری پمپ کرد.

  در پمپ های پریستالتیک میزان استهلاک بسیار کم می باشد، زیرا مایع تنها با جداره داخلی لوله در تماس است و نیاز به استفاده از  آب بند، پکینگ و یا اورینگ نمی باشد

   امکان تزریق پیوسته و یکنواخت

  عدم آسیب به بافت و ذرات مواد پمپ شونده

  تولید کنندگان:

  ترکیه

  اجزا اصلی پمپ های پریستالتیک:

  

   درایور پمپ پریستالتیک :

   به مجموعه موتور دستگاه، نمایشگر ، سیستم کنترل دور موتور، ورودی ها و خروجی ها و جعبه نگه دارنده آن ها درایور پمپ پریستالتیک گفته می شود.

  هد پمپ :

   هد پمپ به قسمت چرخنده پمپ گفته می شود که به شفت موتور دستگاه متصل است و دارای چند عدد غلطک می باشد که با ایجاد فشار روی بدنه بیرونی شلنگ ، درون شلنگ ایجاد خلاء می نماید و سبب جابجا شدن مایع از یک سر شلنگ به سر دیگر آن می شود.

  شلنگ منعطف :

   شلنگ منعطف که معمولا از جنس سیلیکون است به سبب خاصیت فیزیکی، امکان انحنا به درون توسط غلطک های هد و بازگشت به حالت اولیه پس از عبور هر غلطک را دارا می باشد.

   

   پارامترهای مهم در انتخاب پمپ پریستالتیک:

  کم ترین و بیشترین دبی مورد نظر

  دقت تزریق

  تعداد کانال

  جنس شیلنگ

  نحوه کنترل دبی (آنالوگ یا دیجیتال)

  ولتاژ کاری پمپ

   

  دبی کاریدر پمپ های پریستالتیک:

  محدوده دبی کاری پمپ های  پریستالتیک (دوزینگ پمپ) جهت مصارف آزمایشگاهی و تحقیقاتی از 0.0001 میلی لیتر بر دقیقه تا 1500 میلی لیتر بر دقیقه و برای مصارف صنعتی از 1500 میلی لیتر بر ساعت تا 50 مترمکعب بر ساعت متغیر می باشد. 

   

   کاربردهای پمپ پریستالتیک:

  از پمپ پریستالتیک می توان در موارد زیر استفاده کرد:

  دیالیز ، فیلتراسیون ، تزریق دارو به دام ، تنظیم pH استخر ماهی ، افزودن خوراک به استخر ، انتقال خون و فرآورده های خونی ، انتقال مواد شوینده ، سیرکولاسیون سیالات آزمایشگاهی و ....

   

  مقایسه پمپ های پریستالتیک آنالوگ و دیجیتال:

  پمپ های پریستالتیک را می توان به دو دسته آنالوگ و دیجیتال تقسیم کرد.

  تفاوت اصلی این دو نوع پمپ در نوع موتور و نوع نشانگر و همچنین دقت آن ها می باشد.در پمپ های آنالوگ معمولا از موتورهای سروو برای چرخش شفت استفاده می شود ولی در پمپ های دیجیتال معمولا از استپ موتور استفاده می شود.

  موتورهای سروو به علت ساختار داخلی معمولا استقامت بالاتری دارند و مدت زمان بیشتری می توانند بصورت دائمی کار کنند، اما دقت آن ها از استپ موتورها پایین تر است. علاوه براین پمپ های پریستالتیک آنالوگ معمولا دارای صفحه نمایشگر الکترونیکی نمی باشند و معمولا دبی بصورت درجه بر روی بدنه پمپ درج می شود، اما در پمپ های دیجیتال دبی معمولا بر روی نمایشگر نمایش داده می شود.

  معمولا از پمپ های دیجیتال برای کاربردهایی که لازم است دبی با دقت بالا تغییر کند (مانند افزودن مواد شیمیایی به راکتور) استفاده می شود و از پمپ های پریستالتیک آنالوگ در کاربردهایی که نیاز است انتقال یا سیرکولاسیون مایع در یک دبی مشخص صورت گیرد و نیاز به تغییر مداوم دبی نیست استفاده می شود. 

  پمپ های پریستالتیک برای چه کاربردهایی مناسب نیستند؟

  پمپ سیالات بسیار ویسکوز و غلیظ

  پمپ سیالات که حاوی ذرات جامد هستند.

  در صورتی که فشار و یا دمای بالا برای سیال مورد نیاز است.

  در صورتی که جریان کاملا پیوسته برای سیال مورد نیاز است. 

   پمپ سیالات با دبی و سرعت بالا

  پمپ سیالات بسیار گرم 

  پمپ سیالاتی که چسبندگی دارند

  نکات مثبت پمپ های پریستالتیک

  سیال پمپ شونده با قطعات اصلی پمپ برخورد نمی کند و از درون شلنگ عبور می کند.

  کنترل بر روی دبی بسیار دقیق است.

  قابلیت پمپاژ در هر دو جهت.

  نکات منفی پمپ های پریستالتیک

  تحمل فشار بالا را ندارد

  جریان غیر پیوسته دارد

  توانایی پمپ کردن سیالات بسیار غلیظ را ندارد

   

• 

  دوزینگ پمپ مارپیچی اسکرو

  دوزینگ پمپ مارپیچی اسکرو چیست؟

  (Dosing spiral screw pump)

  

  پمپ مارپیچی یا screw خود مکش بوده و برای انتقال مواد با ویسکوزیته بالا (تا 5000 mPas) و متغییر و برای افزودن محلول های پلیمر به سیستم های تصفیه آب طراحی شده است.

  این پمپ ها ازدسته پمپ های جابجایی مثبت میباشند.

  جنس روتور و بدنه این پمپ ها ss و جنس استاتورها FPM (وایتون) میباشد و در ظرفیت های 12000-6/0 l/h و فشار 12-3 bar ارائه میشود.

  انواع پمپ مارپیچی:

  پمپ مارپیچی با دنده همزمان کننده:

  در این دسته از پمپ ها مار پیچ ها با هم در تماس نبوده و  یک جفت دنده خارج از محفظه پمپاژ وظیفه تنظیم حرکت مارپیچ ها را بر عهده دارند. خاصیت این دسته از پمپ ها امکان پمپاژ مواد بسیار ویسکوز، غیر همگن و حاوی ذرات جامد می باشد.

  پمپ مارپیچی بدون دنده همزمان کننده:

  در این نوع از پمپ ها دنده ها متحرک بوده و در اثر تماس باهم می چرخند. این پمپ ها بیشتر برای انتقال موادی که تا حدی خاصیت روغنی دارند مانند مواد نفتی مناسب می باشند.

  حرکت همزمان مارپیچ ها که با فاصله مناسبی در کنار هم قرار دارند باعث می شود از فواصل ایجاد شده در میان مارپیچ ها حجم مشخصی از مواد از طرف ورودی به طرف دهانه خروجی پمپ حرکت نماید. برای جلوگیری از نیروی محوری، مارپیچ ها از لحاظ هیدرولیکی بالانس شده اند.

  ویژگی و خصوصیات پمپ مارپیچی یا اسکرو:

  کاربرد وسیع در بسیاری از صنایع

  خودمکش Self – Prime (بی نیاز از هواگیری)

  قابلیت کنترل ظرفیت خروجی پمپ با تنظیم دور

  ساختمان کم حجم

  امکان اتصال مستقیم الکتروموتور بدون استفاده از گیربکس کاهنده

  تعمیرات آسان و تعویض راحت قطعات پمپ

  قابل کاربرد برای بازه وسیعی از مواد

  انتقال مواد ویسکوز

  کمترین ضربان خروجی

  با کمترین سر و صدا  Low Noise Level

  ثبات دبی خروجی در تغییرات فشار

  ظرفیت سیال خروجی به فشار سیال ورودی وابسته نیست.

  می‌توانند سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف را جابجا کنند.

  قدرت مکش بالایی دارند.

  نصب و نگهداری آنها آسان است.

  رنج وسیعی از فشار و دبی را پوشش می‌دهند.

  برای جابجایی سیالات حساس به برش مناسب هستند.

  با یک پمپ و نصب اینورتر بر روی آن، دبی‌های متفاوتی حاصل خواهد شد.

  جریان سیال درون پمپ و جریان سیال خروجی کاملاً یکنواخت و بدون نوسان است.

  با توجه به اینرسی کم قطعات دوار، نسبت به سایر پمپهای جابجایی مثبت روتاری و رفت و برگشتی، قابلیت کار در سرعت های دورانی بالاتری را دارند.

  بدون ارتعاش هستند. 

  کاربرد پمپ مارپیچی:

  صنایع شیمیایی:

  مواد شیمیایی - مواد قلیایی ( کاستیک) - چسب و رزین - اسیدها - انواع پلیمر

  صنایع دارویی و غذایی:

  نوشیدنی ها - انواع کرم و ژل - انواع خمیر - روغن

  تولید انرژی، نفت و گاز:

  نفت خام - آسفالت و قیر - نفت و گازوییل - انواع روغن - پسماند - نیروگاه ها ( انتقال و تزریق سوخت) - پالایشگاه - پتروشیمی

  حمل و نقل:

  بارگیری و تخلیه کشتی ها - بارگیری و تخلیه تانکرها - بارگیری و تخلیه مخازن ریلی - ترمینال ها و بنادر

   صنایع دریایی:

  کشتی سازی - فاضلاب و پسماند - انتقال و تزریق سوخت - آب دریا - سیستم های روغن کاری

  روش نصب پمپ مارپیچی:

   بسته به نیاز مشتریان ، پمپ های سه محوره می توانند به صورت های زیر نصب شوند :

  افقی با نازل های رو به بالا یا از پهلو

  عمودی با شفت رو به بالا

  مزایا پمپ مارپیچی:

  قابلیت اطمینان بالا

  طول عمر بالا

  تعمیرات ناچیز

  قابلیت استفاده در فشار بالا

  فراهم کننده جریانی آرام و بدون تلاطم

  سطح پایین ارتعاشات و لرزش

  دارای ویژگی عالیِ خود هواگیری

  نیازی به هواگیری ندارد

  تراز کردن نیروها و فشارها به صورت هیدرولیکی ، نیاز به وجود یاتاقان ها را از بین می برد

  کاملا سازگار برای استفاده با درایوهای سرعت متغیر .

  ساختمان پمپ های اسکرو:

  پمپ های اسکرو معمولاً با توجه به تعداد حلزونی ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

  تک روتوری یا مونو پمپ (Single Screw)

  دبل اسکرو (Twin Screw)

  سه‌اسکرو (Triple Screw) 

  پمپ های اسکرو را می‌توان به دو صورت یک مکشه (Single End) و دو مکشه (Double End) نیز تقسیم بندی نمود. در ظرفیت های بالاتر، پمپ اسکرو دو مکشه با توجه به سادگی و ساختمان کوچکتر نسبت به نوع دیگر بیشترین استفاده را دارد. پمپ اسکرو دو مکشه را می‌توان دو پمپ اسکرو یک مکشه تصور کرد که قرینه یکدیگرند و یک موتور مشترک دارند. این دو پمپ فرضی از نظر عملکردی در حقیقت دو پمپ موازی هستند.

  مونو پمپ اسکرو:

  مونو پمپ (که به نام سازنده آن رنه مونو نام گذاری شده است) یک حلزونی دنده مارپیج دارد و به صورت خارج از مرکز درون دنده مارپیچهای استاتور (بدنه یا محفظه روتور) دوران می‌کند. مونو پمپ به نامهای پمپ مارپیچی خارج از مرکز (Eccentric screw pump) یا پمپ با حفره پیش‌رونده (Progressive cavity) نیز معروف است. محفظه داخلی استاتور دنده‌ای است و جنس آن می‌تواند از فولاد سخت و یا برای به حداقل رساندن لقی‌ها و کاهش قیمت پمپ الاستومری باشد.
  مونو پمپ ها قدرت مکش بالایی داشته و قابلیت انتقال سیالات بسیار غلیظ را دارند و همچنین هزینه اولیه کمتری دارند. ولی در صورت نبود سیال روانکار و خشک کار کردن پمپ، اصطکاک و دمای زیاد روی سطح الاستومر باعث آسیب دیدن استاتور می‌شود. طول بلند پمپ و جاگیر بودن، هزینه تعمیر و نگهداری بالا به همراه توقفهای خط تولید که در نتیجه آسیب دیدن استاتور مونو پمپ حادث می‌گردد از نقاط ضعف آنها محسوب می شود.

  

  پمپ دبل اسکرو:

  پمپهای دبل‌اسکرو، چرخ دنده‌هایی (Timing Gear) دارند که حرکت حلزونیها را نسبت به هم تنظیم می‌کند. انتقال نیرو بدون تماس حلزونیها با یکدیگر از طریق چرخدنده‌ها منتقل می‌شود، لذا دو حلزونی با فاصله بسیار کمی درون یکدیگر چرخش می کنند و عمر پمپهای دبل‌اسکرو طولانی است.

  پمپهای دبل‌اسکرو به هر دو صورت یک مکشه و دو مکشه تولید می‌شوند. در یک پمپ دو مکشه دبل اسکرو، سیال از یک ورودی مشترک وارد شده و سپس به دو سمت پمپ هدایت می‌شود و در نهایت از خروجی که وسط پمپ قرار دارد خارج می‌شود.

  چرخ دنده‌ها می‌توانند داخل یا خارج محفظه پمپ قرار گیرند. به منظور انتقال سیالات داغ یا ساینده چرخدنده‌ها خارج از محفظه قرار می‌گیرند و به همراه یاتاقانها درون حمام روغن تمیز و خنک شده مستغرق هستند.

   

  این نوع پمپ تقریباً می‌تواند تمام سیالات روانکار و غیر روانکار را جابجا کند.

  در حالتیکه چرخدنده‌ها داخل محفظه پمپ قرار دارند، ساختمان پمپ ساده‌تر است و برای جابجایی سیالات تمیز و روانکار استفاده می‌شود.

  در صورت انتخاب متریال مناسب مقاومت خوبی در برابر سایش دارد.

  برای مواقعی که دبی بالا مورد نیاز است و ویسکوزیته سیال بالا است، انتخاب مناسبی هستند.

  در دماهای بالا سیالات را بدون مشکل جابجا می‌کنند.

  با توجه به چیدمان حلزونیها، گرادیان فشار در دو سمت پمپ برابر و مخالف است، بنابراین تمام بارهای محوری روی روتور بالانس می‌شود.

  قابلیت طراحی مطابق استانداردهای صنایع بهداشتی EHEDG و ۳A را دارند.

   

  پمپ سه‌اسکرو:

  پمپهای سه‌اسکرو ساختمان ساده‌ای دارند. اغلب یک مکشه (Single End) هستند و حلزونی های آنها با یکدیگر تماس دارند (Un-Timed). حلزونی مرکزی به شفت و موتور متصل بوده و باعث دوران حلزونی های هرزگرد کناری می‌شود ضمن آنکه وظیفه ساپورت آنها را نیز برعهده دارد. این نوع پمپ برای جابجایی سیالات روانکار و تمیز (بدون ذرات جامد) مانند انواع روغنها، سوختها و قیر، در فشارهای متوسط و بالا استفاده می‌شود. در کاربردهایی که فشار بالا مورد نیاز است، رسیدن به فشار بالا به وسیله افزایش تعداد دنده‌ها میسر می باشد.

  بالانس نیروهای محوری پمپهای سه‌اسکرو کوچک به‌وسیله یاتاقانهای کف گرد صورت می‌پذیرد و پمپهای بزرگتر به صورت هیدرولیکی بالانس می‌شوند. بالانس هیدرولیکی توسط پیستون بالانس صورت می پذیرد. محل مونتاژ پیستون بالانس بین خروجی و محفظه آببند یا یاتاقان است.

  پمپهای سه‌اسکرو در رنج وسیعی از متریالها (از چدن گرفته تا استنلس استیل و تیتانیوم)، با استفاده از انواع آب بندها (از نوار آب بند گرفته تا مکانیکال سیل‌های دوبل و کوپلینگ‌های مغناطیسی) طراحی و ساخته می‌شوند.

  تماس حلزونی ها با یکدیگر آب بندی بهتری را در مرز حفره ها بوجود می آورد و لذا راندمان حجمی این پمپ ها بیشتر از نوع دبل اسکرو است، اما به همین دلیل سرعت چرخش آنها معمولا پایین تر بوده و تحمل آنها به وجود ذرات جامد در سیال کمتر می باشد.

  از سوی دیگر نبود چرخ دنده های Timing و تعداد کمتر آببند های مکانیکی در این پمپ ها هزینه ساخت آنرا کاهش می دهد.